Produktionsprozess
Das Fertigungslayout wurde in beiden Werken so konzipiert, dass indirekte Zeiten vom Handling der Materialien bis hin zum Endprodukt mit genau bestimmten Prozessbereichen während des gesamten Zyklus auf ein Minimum reduziert werden.
Jeder Arbeitsplatz ist mit einem Turm zur Erfassung der Zeiten, aber auch für das Be-/Entladen von in einem Arbeitsauftrag verwendeten Materialien durch Lesen eines Barcodes ausgestattet. Der Stand einer Bestellung, sowie das Lager selbst, werden zeitnah verwaltet.
Der Metallbau verfügt über eine automatische Laserschneidemaschine mit automatisierter Blechlagerung, Pressbiegemaschinen mit 5-Achsen-Steuerung, 8 Schweißstationen und eine Anlage für die Behandlung von Blechen und somit einer hochmodernen Lackierung.
Die Maschinen für die Herstellung der Wicklungen sind sind neu gebaut und ermöglichen die Fernbedienung, gleichbedeutend mit Präzision, Qualität und Geschwindigkeit. Die Anlagen zum Entgasen des Öls zum Imprägnieren der Wicklungen oder des aktiven Teils des Transformators unter Vakuum sind automatisiert und werden von einem Computer gesteuert.
Aus industrieller Sicht wird nichts dem Zufall überlassen.